Einflüsse durch Umgebungsbedingungen auf Gummicompounds

Große Auswahl an modernen Geräten

Mit einer Vielzahl an modernen Laborgeräten kann das ERT die folgenden Eigenschaften von Gummi prüfen oder messen:

 

Die Prüfungen werden standardmäßig gemäß ASTM-, DIN- und/oder ISO-Normen durchgeführt. Selbst wenn Sie spezielle Prüfanforderung haben, können wir diese erfüllen.

Weitere Informationen über das Prüfen von Gummicompounds?

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Heißluftalterung von Gummiprodukten (ISO 188)

Die Heißluftalterung zeigt die maximalen Einsatztemperaturen oder die Beständigkeit gegenüber erhöhten (Gebrauchs-) Temperaturen von Gummiwerkstoffen an. Dazu gehören die Veränderung von Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Steifigkeit und möglicherweise Masse und Volumen nach der Heißluftalterung über einen bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur.

Aufgrund der Alterung über verschiedene Zeiträume bei unterschiedlichen Temperaturen kann häufig auch die Lebenserwartung bestimmt werden.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 188 durchgeführt.

 

Haben Sie eine Frage zur Heißluftalterung?

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Ozonbeständigkeit (statisch und dynamisch) von Gummiprodukten

Gummiprodukte, die im Freien verwendet werden, können empfindlich gegenüber dem in der Atmosphäre befindlichen Ozon O3 sein. Das kann zur Rissbildung und letztlich zum Zerreißen eines Produkts führen. Manche Gummiwerkstoffe sind von selbst ozonbeständig; bei anderen können bestimmte Additive dafür sorgen, dass das Produkt während einer bestimmten Gebrauchsdauer ozonbeständig ist. Die Ozonbeständigkeit kann bei verschiedenen Temperaturen, Ozonkonzentrationen und Einwirkungszeiten geprüft werden. Die üblichen Prüfungsbedingungen sind 50 PPHM Ozon, 40 °C und 20 % Dehnung.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm  1431-1 durchgeführt.

 

Weitere Informationen zur Ozonbeständigkeit?

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UV-, Witterungsbeständigkeit und Verfärbung (ISO 4892-2)

UV-Strahlung kann zu einem Abbau von Polymeren führen, während Sonnenlicht häufig Verfärbungen verursacht. Der Unterschied zwischen einem QUV- und einem Sonnenlicht-Prüfgerät (Xenon) besteht darin, dass die QUV-Prüfung ausschließlich auf UV-A, UV-B- und UV-C-Strahlung basiert, während bei der Xenon-Prüfung nur wenig UV-A, sichtbares Licht und Infrarotlicht (IR) zum Einsatz kommen.

Gummiprodukte, die im Freien eingesetzt werden, sind etwa 50 % der Zeit Regen, Luftfeuchtigkeit, Tau usw. ausgesetzt. Das Xenon-Prüfgerät bietet die Möglichkeit Zyklen unter Besprühung mit entmineralisiertem Wasser durchzuführen.

Nach der Alterung während eines bestimmten Zeitraums wird die Farbdifferenz gemessen und als l-, a-, b-Werte und ΔE ausgedrückt. Dies ist ein Maß für die Gesamtverfärbung. Auch Änderungen der Materialeigenschaften können bestimmt werden.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 4892-2 durchgeführt.

 

Interessieren Sie sich für die Witterungseinflüsse auf Gummi?

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Dampfalterung bei Gummiprodukten

Gummiwerkstoffe können sich in Dampf (Wasserdampf) anders verhalten als in heißer Luft (Sauerstoffumgebung). In einem Dampfautoklaven kann Wasser während eines bestimmten Zeitraums auf einer Temperatur von 125 °C gehalten werden. Anschließend werden die Änderungen der Materialeigenschaften Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Steifigkeit und eventuell die Haftung an Stahlseilen bestimmt. Der Dampfautoklav kann auch als Sterilisator verwendet werden.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung nach einer internen Methode durchgeführt.

 

Wünschen Sie weitere Informationen zur Dampfveralterung von Gummi?

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Einfluss von Flüssigkeiten und/oder Chemikalien auf Gummicompounds (ISO 1817)

Die Beständigkeit von Gummiwerkstoffen gegen bestimmte Flüssigkeiten und Chemikalien wird bestimmt, indem sie über einen bestimmten Zeitraum und bei einer bestimmten Temperatur diesen Medien ausgesetzt werden. Anschließend wird die Änderung der Zugfestigkeit, der Bruchdehnung, der Härte, des Volumens und des Gewichts bestimmt.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 1817 durchgeführt.

 

Interessieren Sie sich für den Einfluss von Chemikalien auf Gummi?

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Kontakt- und Wanderungsverfärbung (ISO 3865)

Hierbei wird das Ausmaß der Verfärbung von Werkstoffen im Kontakt mit oder in der Nähe von Gummi bestimmt. Solche Verfärbungen können unter anderem durch Migration von Inhaltsstoffen aus dem Gummicompound in das umliegende Material entstehen.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 3865 durchgeführt.

 

Haben Sie eine Frage zur Kontaktverfärbung von Gummi?

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Aussage zur voraussichtlichen Lebensdauer von Gummicompounds (ISO 11346)

Mithilfe der Arrhenius-Methode kann versucht werden, die voraussichtliche Lebensdauer von Gummiwerkstoffen und/oder -produkten vorherzusagen. Hierzu werden beschleunigte Alterungsanalysen durchgeführt, die bei verschiedenen erhöhten Temperaturen die Dauer bis zum Erreichen eines bestimmten Grenzwerts bei der Abnahme bestimmter Materialeigenschaften untersuchen. Anschließend wird mithilfe der Arrhenius-Gleichung eine voraussichtliche Lebensdauer bei gewünschten Einsatztemperatur errechnet.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 11346 durchgeführt.

 

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Informationsanfrage zum Prüfen von Umwelt- und/oder Alterungseinflüssen

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