Compoundentwicklung
ERT ist führender Experte bei der Compoundentwicklung.
Wir vertrauen auf unser umfassendes Fachwissen und unsere jahrzehntelange Erfahrung, um eine Rezeptur zusammenzustellen, zu mischen, zu prüfen und zu optimieren, bis Sie in vollem Umfang den Anforderungen entspricht. Folgende Beispiele können Auslöser für eine Compoundentwicklung sein:
Co-Engineering
ERT entwickelt ein Compound auf der Grundlage der kundenspezifischen Anforderungen (u. a. hinsichtlich der Anwendung und Verarbeitung, der Materialeigenschaften, der Arbeitsschutz- und Umweltschutzaspekte sowie der Kosten). Wir können auch nach einer Trial-and-Error-Strategie vorgehen, beispielsweise wenn ein Kunde einen neuen Gummiwerkstoff benötigt, aber nicht genau weiß, welche Anforderungen er erfüllen muss. Dann arbeiten wir so lange an der Entwicklung des Compounds, bis es den gewünschten Zweck erfüllt.
Reversed Engineering
Durch chemische Analyse eines vorhandenen Produkts entwickeln wir eine Rezeptur, die dieselben oder möglichst noch bessere Eigenschaften bietet.
Produktion und Prüfungen
Es gibt unterschiedliche Produktionsstraßen für schwarze und farbige Compounds. Die Prüfungen werden standardmäßig gemäß ASTM-, DIN- und/oder ISO-Normen durchgeführt. Selbst wenn Sie spezielle Prüfanforderung haben, können wir diese erfüllen.
Haben Sie eine Frage zur Verbundentwicklung?
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Mischen von Compounds (auch mehrstufiges Mischen) ISO 2393
ERT verfügt über zwei Produktionsstrassen für die Mischungsherstellung. Die eine dient der Herstllung von schwarzem Compound, die andere wird ausschliesslich für nicht rußgefüllte (gefärbte oder mineralstoffgefüllte) Mischungen verwendet. In unserem Labor verwenden wir 1,6-Liter-Banbury-Mischer, bei denen die Rotationsgeschwindigkeit variabel ist und dadurch eine temperaturgesteuerte Mischungsherstellung ermöglicht wird. Es werden sowohl die benötigte Kraft als auch die tatsächliche Temperatur des Mischers aufgezeichnet. ERT stellt die meisten Mischungen auf der Basis eines festen Mischschemas her, es sei denn, es liegen kundenspezifische Wünsche vor.
Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 2393 durchgeführt.
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Vulkanisieren von Probestücken und/oder Prototypprodukten (ISO-Norm 2393)
ERT verfügt über drei elektrisch beheizte Formpressen mit Plattenabmessungen von 300 x 300 mm. Natürlich haben wir Gussformen zur Herstellung aller ISO-standardisierten Probestücke vorrätig. Darüber hinaus können wir einfache Gussformen herstellen, um auch in kleinem Maßstab Prototypen von Ihren Produkten anzufertigen.
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Nachvulkanisieren von Probestücken und/oder Produkten
Vor allem peroxidvulkanisierte Gummiwerkstoffe benötigen zusätzlich zum Vulkanisierungsschritt einen Verarbeitungsschritt in Form der Nachvulkanisation. Dadurch kann die Vulkanisation fortgesetzt und Reaktionsprodukte entfernt oder verdampft werden.
Haben Sie eine Frage zur Nachvulkanisation von Probestücken?
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Informationsanfrage zur Compoundentwicklung
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