Prüfen von nicht vulkanisiertem Gummi

Mooney-Viskosität, Scorch-Zeit und Relaxationsprüfung von Gummicompounds (ISO 289-1 bis 4)

Mooney Viskosimeter (MV2000E)

Nicht vulkanisierte Gummicompounds dürfen keine zu hohe Viskosität aufweisen, da sie sonst in der Praxis nicht gut zu verarbeiten sind. Darüber hinaus muss die Fließzeit optimal dimensioniert sein. Dies ist der Zeitraum, in der der Werkstoff ein entsprechendes Fließverhalten aufweist, um die Gussform vollständig füllen zu können. Dies muss geschehen, bevor die Vulkanisierung tatsächlich beginnt.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO 289-1 bis 4 durchgeführt.

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Gummi-Prozessanalysator, RPA(z. B. Payne-Effekt)

Der Gummi-Prozessanalysator (RPA) ist ein dynamisches, mechanisches, rheologisches Prüfgerät zur Analyse von Rohelastomeren oder nicht vulkanisierten Compounds. Das Gerät arbeitet in einem Bereich von bis zu 230 °C, einer Frequenz von 0,02 bis 50 Hz und kann dabei Dehnungen zwischen 1 bis 1.250 % erfassen. Es wird häufig u. a. zur Bestimmung des Payne-Effekts eingesetzt,

um die Moduldifferenz bei relativ geringer Dehnung zu ermitteln, die durch die Wechselwirkungen der Füllstoffe verursacht wird. Beim Mischprozess ist es wichtig, dass die Füllstoffe homogen dispergiert und Agglomerate vermieden werden. Dies deutet auf den Abbau von Agglomerationen zu Primärpartikeln hin, was zu einem Füllstoffnetz innerhalb des Polymernetzes führt.

Silicium als Füllstoff hat beispielsweise eine wesentlich höhere Wechselwirkung als Ruß.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung nach dem hausinternen Verfahren des ERT 403 durchgeführt.

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Haftungsprüfung von Gummicompounds

Mithilfe eines mechanischen Haftungsprüfgeräts werden die Haftung eines Polymers und die Hafteigenschaften eines nicht vulkanisierten Compounds bestimmt.

 

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung nach einer internen ERT-Methode durchgeführt.

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Vulkanisationsschrumpfung (ISO 2577)

Gummiprodukte schrumpfen nach der Vulkanisierung immer bis zu einem gewissen Maße. Dieses Schrumpfmaß wird vorab bestimmt, um die Werkzeuge entsprechend auslegen zu können, damit ein maßhaltiges Fertigprodukt entstehen kann.

Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 2577 durchgeführt.

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