Mit einer Vielzahl an modernen Laborgeräten kann das ERT die folgenden Eigenschaften von Gummi prüfen oder messen:
Die Prüfungen werden standardmäßig gemäß ASTM-, DIN- und/oder ISO-Normen durchgeführt. Auch wenn ein Kunde spezielle Prüfanforderung hat, können wir diese erfüllen.
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Die Dichte ist die Bestimmung der spezifischen Masse des Materials.
Dabei kann es sich um (un)vulkanisiertes Gummi, Schaum, TPE oder
Kunststoff handeln. Diese Analysen sind wichtig für die
Qualitätskontrolle von Gummicompounds und um die erforderliche Masse
spezifischer Inhaltsstoffe zur Herstellung einer bestimmten
Materialmenge zu kennen. Um beispielsweise zu wissen, wie viel Gramm
Gummicompound zur Herstellung eines bestimmten Gummiprüftstücks oder
-produkts erforderlich sind.
Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 2781 durchgeführt.
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Es gibt mehrere Methoden zur Bestimmung der Härte. Zum Beispiel Shore A oder IRHD. Es gibt keine deutliche Verbindung zwischen diesen beiden, aber sie sind ähnlich. Shore A und IRHD N (Normal) werden für dickere Prüfstücke verwendet. Dagegen wird IRHD M (Micro) für dünne Prüfstücke oder Prüfstücke mit einer bestimmten Wulstbildung (O-Ringe) verwendet wird.
Sofern nicht anders gewünscht, werden die Prüfungen gemäß ISO-Norm 48 (IRHD) oder ISO 7619-1 (Shore A) durchgeführt.
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Die Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Gummiwerkstoff haben kann, bevor er reißt. Die Bruchdehnung ist der Dehnungsgrad des Materials. Die Steifigkeit wird z. B. in Modul 100 % und Modul 300 % angegeben. Dies ist die Spannung, die erforderlich ist, um das Material um 100 % oder 300 % zu dehnen. Dies kann sowohl bei Raumtemperatur als auch bei anwendungsspezifischen erhöhten Temperaturen erfolgen.
Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 37 durchgeführt.
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Gummi erfordert relativ wenig Kraft, um gedehnt oder geschert zu werden. Ein spezielles Materialmerkmal von Gummi ist jedoch, dass es ein hohes Kompressionsmodul hat, d. h. es erfordert relativ viel Kraft, um Gummi zusammenzudrücken.
Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 9026 durchgeführt.
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Es gibt verschiedene Methoden zur Reißfestigkeit, u. a. Crescent,
Angle, Trouser und Delft. Sie alle haben ihre eigenen Ergebnisse und
sind nicht vergleichbar. Dies kann sowohl bei Raumtemperatur als
auch bei anwendungsspezifischen erhöhten Temperaturen erfolgen.
Die Reißfestigkeit gibt die Kraft an, die ein Gummiwerkstoff haben
kann, wenn es bereits beschädigt ist.
Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 34-1 durchgeführt.
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Die Rückprallelastizität ist ein Maß der Elastizität von Gummi, das für bestimmte Anwendungen wichtig ist. Dämpfungselemente müssen im Allgemeinen eine geringe Elastizität aufweisen, während elastische Materialien eine hohe Elastizität haben sollten.
Dies wird durch das Herunterfallen eines Hammers aus einer bestimmten Höhe auf das Gummiwerkstoff und inwieweit er wieder auf seine ursprüngliche Höhe zurückprallt bestimmt.
Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 4662 durchgeführt.
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Dies sind Hinweise auf die dauerhafte Verformung eines Materials, nachdem es unter bestimmten Bedingungen für einen bestimmten Zeitraum gedrückt oder gedehnt wurde. Es ist auch eine gute Methode, um zu überprüfen, ob ein Material oder Produkt ordnungsgemäß vulkanisiert wurde. Es ist ein wichtiges Merkmal für Dichtungsanwendungen.
Sofern nicht anders gewünscht, werden die Prüfungen gemäß ISO-Normen 815-1 oder 815-2 und ISO 2285 durchgeführt.
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Gummi ist ein viskoelastisches Material, was bedeutet, dass beim Verzug, sowohl bei Dehnung als auch bei Druckverformung, ein bestimmter Teil des Materials (der viskose Teil) fließen will. Dies wird als Spannungsrelaxation bezeichnet. Durch kontinuierliche Aufzeichnung der Kraft, die erforderlich ist, um ein Produkt zu einem bestimmten Prozentsatz einzudrücken oder zu dehnen, wird dieses Maß der Spannungsrelaxation bestimmt.
Materialien mit hoher Spannungsrelaxation, daher relativ starker Kraftaufnahme im Laufe der Zeit, erhöhen in der Praxis das Risiko von Leckagen bei Dichtungsanwendungen.
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Dies wird durch die sogenannte DIN-Verschleißprüfung bestimmt. Dabei handelt es sich um eine rotierende Trommel, auf der Schleifpapier befestigt ist. Das Gummi-Prüfmaterial bewegt sich darüber und am Ende der Prüfung wurde genau 40 Meter Schleifpapier verwendet. Es wird überprüft, wie viele mm3 abgenutzt sind.
Sofern nicht anders gewünscht, wird die Prüfung gemäß ISO-Norm 4649 durchgeführt.
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